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制动器反应像“老头子”,你知道是什么原因吗?
制动器反应像“老头子”,你知道是什么原因吗? 2020-06-11

  制动器在使用的过程中,必然会出现一些故障,比如制动器产品老化,反应速度缓慢,其实对于制动器而言,磨损是在所难免的,但是反应速度却是可以解决的,究竟是什么原因导致这种情况发生呢?你知道为什么吗?  1、踏板距离太远。  2、闸瓦磨损严重,制动间隙较大或间隙安装不正确。  3、制动总泵的零件磨损到很严重导致漏油的地方,回油阀未正确密封,出油阀的拉簧断裂。  4、制动鼓不圆,导致切槽或磨损。闸瓦的外部沾有油,很难燃烧,并且铆钉很明显。  5、油管不圆,连接不牢固,漏油,软管老化,断裂或被杂质堵塞。  6、制动总泵中的制动液太少,或孔被杂质堵塞,主缸零件老化和膨胀,甚至变形或倾覆。  7、氧气进入制动系统,或制动器内部的温度过高,管路中的制动液蒸发,导致空气阻力。  8、制动缸零件肿胀和膨胀,活塞被卡住,并且制动缸的活动零件严重磨损,导致连接松动和漏油。  这8点决定了你的制动器反应速度到底是缓慢还是非常速度,如果你在使用制动产品的过程中遇到这种情况,你可以尝试从以上几点进行排查。以上就是制动器厂家给大家带来的相关资讯,如果你想要了解更多的知识,可以查看我们的网站。

电力液压制动器的有何发展前景
电力液压制动器的有何发展前景 2020-06-09

  电力液压制动器采用了电力和液压相结合的方式,使其机械设备停止运行的部件,非常适合于机械设备上,对于机械设备的正常工作起到了非常大的作用。多年来,国内制动器产品制动衬垫的固定方式一直采用铆接式和压板组装式。铆接式连接费时又不省材,压板组装式连接虽然维修更换方便,但制动衬垫利用率低、浪费严重。电力液压制动器制动衬垫的固定采用插入式连接,克服了制动衬垫的轴间窜动,省略了挡板,不但更换维修方便,而且制动器衬垫的利用率可提高30%,并且减少了固定中的一些零件,省材、省时。  几十年来,国内制动器退距调整装置基本上有两种,一是靠顶丝限位,这种装置在制动臂打开时,需反复对两边顶丝调整,以保证两边退距大致均等,而且在打开时,冲击力较大。若制动器安装自动补偿机构时,制动衬垫磨损期间,需不断地对其装置进行调整,否则,此靠顶丝限位装置失效。二是弹簧限位,这种装置调整麻烦,结构复杂。国外*国家制动器产品也具有等退距装置机构,但结构形式是将等退距装置的左右连板分别与左右制动臂铸成一体,其铸造结构复杂、加工繁琐,难度大。  电力液压制动器采用退距自动均等、自动润滑等国内*结构装置,减少安装、调整、维修的工作量,提高主机生产效率。具有*、可靠、节约电能等优势

汽车下长坡时,仅靠制动器制动,会容易引起制动器失灵吗?
汽车下长坡时,仅靠制动器制动,会容易引起制动器失灵吗? 2020-05-19

  在长坡制动引起的大多数制动故障是由制动系统的热过载引起的。  制动系统的制动原理实际上是通过刹车片和刹车盘之间的直接摩擦来实现的。摩擦会产生一定的热量。过多的热量积聚将导致摩擦材料过热和燃烧,并*终失去其制动能力。但是这种情况只会在卡车上出现,乘用车(轿车/ SUV / MPV)不会有这种情况。  制动系统具有一定的散热能力,在正常使用过程中,制动组件不会出现无法控制的温度。但是,如果制动组件受力时间过长承受压力过大,则散热系统将无法散热。这种场景主要出现在卡车上。由于卡车主要使用鼓式制动器。刹车片的面积较大,制动鼓(轮辋和钢制轮辋)的面积较大。因此,摩擦力更大可以产生更大的制动力,但与此同时,摩擦力也会产生更多的热量。因此,*根据负载能力,即根据标准负载能力来配置卡车的制动系统。但是,它在实际使用中经常过载。  例如,许可拉货为1t的卡车经常拉5t,5t的卡车经常拉20t,因此制动系统自然会过载!装载5吨货物的卡车下坡时将比装载1吨货物的卡车产生更多的势能。此时,根据1吨负载设计的制动系统自然会过载。制动盘过热会导致轮胎爆裂并导致轮胎燃烧。如果发现不及时,它有可能点燃托架上的货物。在这种情况下,将造成巨大损失。如果要提高制动能力,则*使用一些辅助设施。*简单的是喷水设备,该设备可以连续向轮毂喷水以降低制动盘的温度。  *个是排气制动系统。下坡时,挂低速档,然后将排气制动开关打开。排气制动器的原理也很简单,即发动机的排气管把气门关闭。此时,发动机相当于空气压缩机。发动机*在后轴的反向阻力下运行,并且排气口被密封。就像我们捂住嘴后变得难以呼吸一样。发动机消耗了一部分势能,从而降低了制动系统上的压力。  此外,还可以配备液压缓速器以减慢速度。带有液压缓速器的型号无需安装喷水器系统。液压缓速器与发动机制动器相同。只是减速器安装在变速箱上。后桥的反作用力直接作用在减速器上。缓速器将动能直接转换为热能,从而降低了制动系统的负载。  对于超载的卡车,如果没有辅助制动系统,则只能使用制动系统在长斜坡上减速,制动系统必超载运行。对于乘用车,制动系统不会因热过载而过热。但是,在长坡时,应尽可能使用发动机制动,下坡时可使用低速档,以减少刹车盘和刹车片的磨损,延长使用寿命,延迟更换周期并提高行驶*系数。  在一些山区,高速公路有陡坡和长坡。这时,如果制动系统过载,刹车失灵将造成巨大的*隐患。目前高速,已经修建了很多避险车道:车辆失控时,可以驶入避险车道,由于车道中的砾石或沙子有一定的坡度阻力。失控车辆进入后,可以及时停车,以免造成汽车损毁!

行业动态
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工业制动器寿命 “折损密码”:5 大关键因素深度拆解
202509-08

  在港口起重机精准吊装、矿山传送带紧急制动、风电设备安全停机等场景中,工业制动器是守护设备安全的 “zui后一道防线”。但你是否想过,为何同款制动器在不同工况下寿命差异巨大?今天,我们从五大核心维度拆解影响制动器寿命的关键因素,为企业降本增效提供指南。  一、工况环境:制动器的 “隐形杀手”  工业制动器的服役环境堪称 “生存挑战”。高温、高湿、粉尘、腐蚀介质等因素正加速其老化:  极端温度:炼钢车间超 500℃的热浪,或冷链仓库 - 30℃的严寒,会导致制动片材料热胀冷缩、橡胶密封件硬化开裂。  粉尘与腐蚀:矿山、水泥行业的高浓度粉尘易嵌入制动间隙,加剧部件磨损;化工车间的酸碱蒸汽则会腐蚀金属表面。  二、使用频率与载荷:过载损耗不可忽视  不合理的操作会成倍加速制动器损耗,频繁启停与超载运行是制动器寿命的 “慢性毒药”。以港口起重机为例,若日均制动次数从 200 次增至 400 次,制动盘磨损周期将缩短一半;当负载超过额定值15%时,制动器寿命可能缩短至正常值的1/3。  三、材料与制造工艺:先天基因决定寿命  制动器的 “体质” 从生产环节就已注定:  摩擦材料差异:半金属制动片成本低但耐高温性差;芳纶纤维复合材料虽贵,却能在 400℃工况下稳定服役。  加工精度影响:制动盘平面度超差,将造成局部应力集中,加速疲劳裂纹扩展。  四、维护保养:正确养护延长 “服役期”  “三分用,七分养” 在制动器领域尤为关键。错误保养可能适得其反:  润滑误区:制动系统过度润滑会导致摩擦系数下降。  忽视间隙调整:制动片磨损后未及时调整间隙,会造成抱闸力不足。  五、匹配适配性:系统协同的 “木桶效应”  制动器寿命还受制于上下游设备的匹配度。理想的制动系统需满足 “动态匹配”:根据设备惯性矩、运行速度计算制动力矩,选择响应时间匹配的控制单元,避免 “小马拉大车” 或 “大材小用”。  工业制动器的寿命是多重因素交织的结果。从选型源头把控材料工艺,到全周期精细化运维,每个环节都关乎设备安全与成本效益。关注我们,获取更多工业设备维护干货,助力企业筑牢质量防线。

2025 09-08
ED 型电力液压推动器:解锁多领域运行的秘密武器​

   在工业设备的庞大体系中,ED 型电力液压推动器如同一位低调却实力强劲的幕后英雄,凭借稳定的性能,在众多领域发挥着关键作用。那么,它究竟适用于哪些场景呢?今天,就让我们深入了解一下这款工业 “动力神器” 的广泛应用。  起重机械领域:精准制动的可靠保障  在起重机领域,工业制动器是确保其安全的关键,而ED型电力液压推动器作为制动器的推动系统,它能够为制动器提供强大而稳定的驱动力,同时,确保制动设备在工作制动、紧急安全制动等操作过程中安全可靠。  建筑机械领域:恶劣工况下的稳定担当  建筑施工过程中,塔吊、施工升降机等设备承担着大量物料和人员的垂直运输工作。ED 型电力液压推动器凭借其高可靠性和良好的环境适应性,成为这些设备制动系统的理想选择。即使在高温、潮湿或粉尘较多的恶劣施工环境下,它也能保持稳定的工作性能,有效防止设备失控,为建筑施工安全保驾护航。  冶金设备领域:高温重载环境的实力之选  冶金行业的生产环境高温、重载且工况复杂,对设备的性能和可靠性要求极高。ED 型电力液压推动器能够很好地适应这种恶劣的工作条件,广泛应用于冶金生产线的各类设备中,如轧钢机、锻造设备、高炉装料设备等。  环保设备领域:绿色节能的助力伙伴  随着环保要求的不断提高,环保设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。ED 型电力液压推动器因其节能、低噪音的特点,在垃圾焚烧炉、污水处理设备、除尘设备等环保机械中也有出色的表现。  ED 型电力液压推动器凭借自身性能和广泛的适用性,在起重运输、建筑工程、冶金、环保等众多领域都有着重要的应用价值。无论是复杂恶劣的工业环境,还是对设备性能要求严苛的特殊场景,它都能以稳定可靠的表现,为各类机械设备的正常运行提供坚实保障。未来,随着技术的不断进步,ED 型电力液压推动器有望在更多领域发挥更大的作用,为工业发展注入源源不断的动力。

2025 09-08
制动轮(制动盘)的允许跳动量

   制动轮(制动盘)的允许跳动量  1. 制动轮(制动盘)的跳动分为加工后的跳动和组装后的跳动;跳动量的大小能够直接反应加工和装配的精度,影响启闭机后续的运行状况。  制动轮应保证其径向跳动,制动盘应保证其端面跳动。  2. 制动轮的跳动量应符合下列要求:  制动轮外圆径向跳动应不低于《形状和位置公差 未注公差》GB/T 1184中8级的规定;组装后,制动轮工作面的径向跳动应符合本规范表9.1.6-1的规定。表1 组装后制动轮工作面的允许径向跳动(mm)  3. 制动盘的跳动量应符合下列要求:  1)工作制动器制动盘端面跳动应不低于《形状和位置公差 未注公差》GB/T 1184中8级的规定;组装后,工作面的端面跳动应不低于《形状和位置公差 未注公差》GB/T 1184中9级的规定。  2)安全制动器制动盘端面跳动应不低于《形状和位置公差 未注公差》GB/T 1184中9级的规定;组装后,工作面的端面跳动应不低于《形状和位置公差 未注公差》GB/T 1184中10级的规定。表2 组装后,工作制动器制动盘端面的允许跳动(mm)表3 组装后,安全制动器制动盘端面的允许跳动(mm)

2025 09-08
制动轮(制动盘)工作面硬度要求

   1. 鼓式制动器与制动轮应符合下列要求:  1) 鼓式制动器应符合《电力液压鼓式制动器》JB/T 6406或《电磁鼓式制动器》JB/T 7685的规定。  2) 制动轮的材质不低于《优质碳素结构钢》GB/T 699中45钢的规定或《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中ZG310-570的规定;制动轮工作面的热处理硬度应为HRC35~HRC45,淬火深度应不小于2mm;制动轮工作面应进行磁粉探伤检验,质量应不低于《承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测》JB/T 4730.4中Ⅲ级的规定。  2. 盘式制动器与制动盘应符合下列要求:  1) 盘式制动器应符合《电力液压盘式制动器》JB/T 7020的规定。  2) 制动盘应符合下列要求:  a)工作制动器的制动盘应符合《盘式制动器 制动盘》JB/T 7019的规定,制动盘工作面的允许淬火硬度为HRC35~HRC45,允许淬硬层深度为2mm~3mm,制动盘工作面的表面粗糙度应不大于Ra3.2μm,磁粉探伤表面质量应不低于《承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测》JB/T 4730.4中Ⅲ级的规定。  b)安全制动器的制动盘材料应符合设计要求,制动盘材料超声波探伤质量应不低于《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》JB/T 4730.4中Ⅳ级的规定,工作面的表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。

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